主從動錐齒輪在淬火冷卻過程中會產生體積膨脹及很大的熱應力和組織應力，如果產生的體積膨脹和應力均勻，其畸變也就容易控制，但是，在生產中有許多因素會造成冷卻的不均勻，如主從動齒輪形狀較復雜、尺寸和壁厚不均勻，在同一冷卻條件下，工件各部位的溫度降低很難均勻，如一爐裝載量多，甚至多品種混裝，淬火時各工件之間的冷卻更不可能均勻，由于介質冷卻特性引起的工件冷卻不均勻，不均勻的冷卻是造成工件畸變的根本原因，工件結構因素引起的冷卻不均勻，主動齒滲碳淬火后的變形和從動齒內孔失圓和平面度翹曲，熱處理后的表面和心部硬度，有效硬化層深度以及金相織的合格，但由于結構因素其內孔畸變不一致，余量也會稍加變大，工件裝夾也會引起冷卻不均勻，淬火油槽大小、裝載溶量、攪拌設備、淬火液流場發(fā)生改變、冷卻介質的特性，都會引起工件淬火后不均勻，工件產生畸變也是難以控制的一大原因。