目前，用戶對(duì)主從動(dòng)錐齒輪提出了更高的質(zhì)量要求，末端淬透性試驗(yàn)已成為保證質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵性檢測(cè)項(xiàng)目，對(duì)于其測(cè)定方法GB/T225-2006雖作了原則性的規(guī)定，但由于在測(cè)定過(guò)程中影響檢測(cè)結(jié)果的因素較多，導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果很難趨于一致、重復(fù)性較差、爭(zhēng)議較多。因此本人從多年的理化檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)上建議，在末端淬透性測(cè)定過(guò)程中應(yīng)注意如下幾項(xiàng)：
1、主從動(dòng)錐齒輪毛坯試樣的制取
通過(guò)鍛造成直徑為30—32MM的試樣坯料，其軸線與產(chǎn)品表面的距離應(yīng)為20MM，否則會(huì)由于鋼中的成分偏析導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不一致，測(cè)試不準(zhǔn)確。
2、主從動(dòng)錐齒輪毛坯試樣熱處理操作的規(guī)范性
試樣坯料在進(jìn)行熱處理時(shí)，熱處理操作的準(zhǔn)確性對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)果有較大響，坯料熱處理過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按GB/T225-2006標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。在熱處理時(shí)將坯料放置在爐中溫度較為均勻的位置均勻加熱至規(guī)定的正火溫度，然后進(jìn)行正火保濕；進(jìn)行淬火時(shí)，試樣坯料均勻加熱至規(guī)定溫度，加熱時(shí)間不少于20分鐘，然后進(jìn)行保濕，保溫時(shí)間30分鐘，出爐至端淬時(shí)間不大于5秒，否則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。
3、主從動(dòng)錐齒輪毛坯試樣磨制時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
生產(chǎn)時(shí)踐中應(yīng)嚴(yán)格控制磨床的進(jìn)刀量，每次應(yīng)不大于0.05MM，而且每次磨制試樣前瞻對(duì)磨床砂輪進(jìn)行修磨，保證磨制試樣的粗糙度應(yīng)符合RA<0.8μm的要求，并要保證磨制平面與端淬面垂直，否則直接響到測(cè)試的準(zhǔn)確性。
4、主從動(dòng)錐齒輪毛坯加工后試樣洛氏硬度值的測(cè)量
如采用帶自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行末端淬透性測(cè)定，測(cè)試點(diǎn)的位置由試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)確定，可以保證測(cè)試點(diǎn)位置的準(zhǔn)確性。因試驗(yàn)條件有限，當(dāng)采用手動(dòng)洛氏硬度計(jì)試驗(yàn)時(shí)，測(cè)試點(diǎn)的定位可采用游標(biāo)卡尺在試樣檢測(cè)面劃線定位的方式完成，但若劃線位置不準(zhǔn)確將會(huì)影響到測(cè)試位置的準(zhǔn)確性，所以準(zhǔn)確確定測(cè)試點(diǎn)的位置十分重要。
綜上所述，因此在進(jìn)行末端淬透性測(cè)定試驗(yàn)時(shí)，必須認(rèn)真謹(jǐn)慎，密切注意排除上述因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，保證末端淬透性測(cè)定的準(zhǔn)確性。