一.螺紋的分類 1.螺紋分內(nèi)螺紋和外螺紋兩種； 2.按牙形分可分為：1）三角形螺紋2）梯形螺紋3）矩形螺紋4）鋸齒形螺紋； 3.按線數(shù)分為：?jiǎn)晤^螺紋和多頭螺紋； 4.按旋入方向分左旋螺紋和右旋螺紋兩種,右旋不標(biāo)注，左旋加LH，如M24&imes;1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺紋、用螺紋密封的管螺紋、非螺紋密封的管螺紋、60°圓錐管螺紋、米制錐螺紋等 二.米制普通螺紋   米制普通螺紋用大寫(xiě)M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；米制普通螺紋按螺距分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種；普通螺紋用于機(jī)械零件之間的連接和緊固，一般螺紋連接多用粗牙螺紋，細(xì)牙螺紋比同一公稱直徑的粗牙螺紋強(qiáng)度略高，自鎖性能較好。 三.用螺紋密封的管螺紋（GB7306與ISO7/1相同）  用螺紋密封的管螺紋不加填料或密封質(zhì)就能防止?jié)B漏。用螺紋密封的管螺紋有圓柱內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋、圓錐內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋兩種連接形式。壓力在5&imes;105Pa以下時(shí)，用前一種連接已足夠緊密，后一種連接通常只在高溫及高壓下采用。用螺紋密封的管螺紋內(nèi)螺紋有圓錐、圓柱兩種形式。外螺紋只有圓錐一種形式。 四.60°圓錐管螺紋（GB/T12716-91）  該螺紋等效于美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSIB1.20.1中NPT螺紋部分。只有圓錐內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋一種連接形式。60°圓錐管螺紋與55°圓錐管螺紋的相同點(diǎn)，螺紋本身具有密封性。允許在螺紋副內(nèi)加入密封物。用于汽車、飛機(jī)、機(jī)床中管路連接，水、煤氣等低壓管路系統(tǒng) 五.非螺紋密封的管螺紋（GB7307） 用于非螺紋密封的管螺紋主要用于壓力較低的不、煤氣管道，連接時(shí)就加填料或密封質(zhì)（麻絲、鉛丹、聚四氟乙烯膠帶等），以防止?jié)B漏。非螺紋密封的管螺紋與用螺紋密封的管螺紋相同點(diǎn)是：兩者牙型一樣均為55°，相同規(guī)格螺紋的螺距、牙高、基本直徑相同。非螺紋密封的管螺紋與用螺紋密封的管螺紋不同點(diǎn)是：用螺紋密封的管螺紋內(nèi)螺紋有圓柱螺紋和圓錐螺紋兩種形式，外螺紋只有圓錐螺紋一種形式。非螺紋密封的管螺紋不論內(nèi)外螺紋都只有圓柱螺紋一種形式。非螺紋密封的內(nèi)圓柱管螺紋可以和用螺紋密封的外圓錐管螺紋相連接，但非螺紋密封的外圓柱管螺紋卻不可以和用螺紋密封的內(nèi)管螺紋形成用螺紋密封的連接。  

目前，用戶對(duì)主從動(dòng)錐齒輪提出了更高的質(zhì)量要求，末端淬透性試驗(yàn)已成為保證質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵性檢測(cè)項(xiàng)目，對(duì)于其測(cè)定方法GB/T225-2006雖作了原則性的規(guī)定，但由于在測(cè)定過(guò)程中影響檢測(cè)結(jié)果的因素較多，導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果很難趨于一致、重復(fù)性較差、爭(zhēng)議較多。因此本人從多年的理化檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)上建議，在末端淬透性測(cè)定過(guò)程中應(yīng)注意如下幾項(xiàng)： 1、主從動(dòng)錐齒輪毛坯試樣的制取 通過(guò)鍛造成直徑為30—32MM的試樣坯料，其軸線與產(chǎn)品表面的距離應(yīng)為20MM，否則會(huì)由于鋼中的成分偏析導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不一致，測(cè)試不準(zhǔn)確。 2、主從動(dòng)錐齒輪毛坯試樣熱處理操作的規(guī)范性 試樣坯料在進(jìn)行熱處理時(shí)，熱處理操作的準(zhǔn)確性對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)果有較大響，坯料熱處理過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按GB/T225-2006標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。在熱處理時(shí)將坯料放置在爐中溫度較為均勻的位置均勻加熱至規(guī)定的正火溫度，然后進(jìn)行正火保濕；進(jìn)行淬火時(shí)，試樣坯料均勻加熱至規(guī)定溫度，加熱時(shí)間不少于20分鐘，然后進(jìn)行保濕，保溫時(shí)間30分鐘，出爐至端淬時(shí)間不大于5秒，否則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。 3、主從動(dòng)錐齒輪毛坯試樣磨制時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 生產(chǎn)時(shí)踐中應(yīng)嚴(yán)格控制磨床的進(jìn)刀量，每次應(yīng)不大于0.05MM，而且每次磨制試樣前瞻對(duì)磨床砂輪進(jìn)行修磨，保證磨制試樣的粗糙度應(yīng)符合RA&l;0.8μm的要求，并要保證磨制平面與端淬面垂直，否則直接響到測(cè)試的準(zhǔn)確性。 4、主從動(dòng)錐齒輪毛坯加工后試樣洛氏硬度值的測(cè)量 如采用帶自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行末端淬透性測(cè)定，測(cè)試點(diǎn)的位置由試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)確定，可以保證測(cè)試點(diǎn)位置的準(zhǔn)確性。因試驗(yàn)條件有限，當(dāng)采用手動(dòng)洛氏硬度計(jì)試驗(yàn)時(shí)，測(cè)試點(diǎn)的定位可采用游標(biāo)卡尺在試樣檢測(cè)面劃線定位的方式完成，但若劃線位置不準(zhǔn)確將會(huì)影響到測(cè)試位置的準(zhǔn)確性，所以準(zhǔn)確確定測(cè)試點(diǎn)的位置十分重要。 綜上所述，因此在進(jìn)行末端淬透性測(cè)定試驗(yàn)時(shí)，必須認(rèn)真謹(jǐn)慎，密切注意排除上述因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，保證末端淬透性測(cè)定的準(zhǔn)確性。