提高產(chǎn)品質(zhì)量后橋防滲漏的措施
湖北車橋銷售的后橋在市場上出現(xiàn)有漏油的質(zhì)量事故,三包服務(wù)員將質(zhì)量信息反饋公司后,公司高層極其重視,責(zé)成各部門分析原因,由制造部部長組織總裝車間主任、橋體車間主任、設(shè)備處處長、技術(shù)、工藝、質(zhì)量、采購負(fù)責(zé)人一起,主要圍繞技術(shù)工藝的設(shè)計更改、外購件的質(zhì)量達(dá)標(biāo)、自制件的過程控制、設(shè)備的精度以及裝配方式方法的改善等方面,進(jìn)行了針對性的措施改善意見討論,具體措施如下:
一、工藝處對預(yù)涂膠螺栓制定工藝流程、檢測方法、儲存方法等,要求總裝車間預(yù)涂膠操作工嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行,保證螺栓、螺紋的清潔度;
二、后橋總成氣密試驗氣試工序,重點對漏氣點進(jìn)行檢測,并認(rèn)真統(tǒng)計漏氣點故障的數(shù)據(jù),提交質(zhì)量部便于整改;
三、橋體車間加強對橋殼的氣密試驗控制,重點檢測橋殼凸臺焊接位、交接位置進(jìn)行控制。
四、技術(shù)中心設(shè)計處取消橋殼三角板焊接,采取直縫焊,從下料開始優(yōu)化,橋殼支架孔要求不能鉆成通孔;
五、減總面光潔度超差、不平現(xiàn)象,車間反映設(shè)備精度達(dá)不到,設(shè)備處對2臺立式精鏜,2臺臥式精鏜進(jìn)行技改,要求工件達(dá)到平面度≤0.1及光潔度≤Ra2.0。
六、工藝處下達(dá)減總、橋蓋面涂膠方法、方式,車間加強控制;
七、質(zhì)檢處外檢室對軸承座、油封座平面度和光潔度要求對精度級別提高,包括跳動不達(dá)標(biāo)的控制;對橋殼半軸套管和半軸油封位的跳動檢測;現(xiàn)場檢驗員對軸承座與減殼結(jié)合部位需提高油封、密封圈、減殼倒角及調(diào)整墊精度等質(zhì)量控制。
通過10-12月各部門圍繞以上后橋防滲漏措施開展工作,車間對員工進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí),車間檢驗員加大現(xiàn)場質(zhì)量巡查力度,使公司所交付的后橋滲漏得到了有效的控制。
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