一、飛濺產生的原因
由于焊絲和工件中都含有碳，CO2混合氣保焊電弧氣氛氧化性強，熔滴中發生FeO+ C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，產生飛濺。另一個原因焊絲用的是細絲（Φ1.6mm以下）焊時，一般采用短路過渡焊接，當電弧短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當電弧再次引燃時，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產生體積膨脹而引起較大的沖動力，由此引起較大的飛濺。
另外當焊機的動特性不太好時，短路電流的增長速度太慢，使熔滴過渡頻率降低，短路時間增長，焊絲伸出部分在電阻熱的作用下，會發紅軟化，形成大顆粒成段斷落，爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過程不穩。短路電流增長太快時，一發生短路，熔滴立即爆炸，產生大量的飛濺。
二、減少飛濺的措施
① 采用活化處理過的焊絲可以細化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發射電子的能力，最常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。
② 限制焊絲中的含碳量在0.08~0.11%范圍內，為此可選用超低碳焊絲。
③ 必要時選用藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫成形美觀。
④ 用90％Ar+10％CO2混合氣焊接，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。
⑤ 采用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。
⑥ 選擇最佳的焊接規范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。
⑦ 選擇最佳的電感值，一般在用細絲CO2混合氣體保護焊時，由于細焊絲的熔化速度比較快，熔滴過渡的周期短，因此需要較快的電流增長速度，電感值應該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的周期長，則要求電流增長速度慢些，所以應該選較大的電感值。
⑧ 在噴咀上涂一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴涂在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。